胶带輸送機常见故障处理对照表

故障

原因分析

預防及排除方法

1.膠帶打滑。

1、驅動滾筒和膠帶間摩擦系數小或包角過小；

2、過緊裝置拉力過輕；

3、承載量大于設計能力。

1、提高摩擦系數、加大包角；

2、校對調整拉緊力；

3、減輕承載量，使之不超過設計量。

2.膠帶某一部分突然跑偏。

1、膠帶有部分彎曲；

2、接頭中心未對准。

1、嚴重時，更換彎曲段；

2、重新接頭。

3.空載時跑偏。

膠帶成槽性不好。

更換成槽性好的膠帶或用自調托輥。

4.膠帶邊部磨損過大。

1、托輥和滾筒粘附物過多；

2、托輥或導向滾筒調整不好；

3、托架不平；

4、自動調整托輥和導輥不良；

5、塊狀物料進入膠帶與托架之間；

6、卸料器不正。

1、裝有效的清掃器；

2、重新調整；

3、重新調整；

4、調整或更換；

5、清掃幹淨；

6、檢修、調整卸料器。

5.上層膠非正常磨損。

1、溜槽放料時，石灰石等有銳角的物料速度與膠帶速度不一致；

2、回程托輥不轉動；

3、溜槽堵塞。

1、調整溜槽、改變物料下滑速度；

2、清洗、更換托輥；

3、改進溜槽。

6.上層膠有縱向長距離割裂。

溜槽裝得不好。

重新調整裝配。

7.帶邊磨損成筋條狀。

擋料板不正。

調整擋料板。

8.下層膠非正常磨損。

1、膠帶打滑；

2、雜物侵入回程段；

3、物料水份大、摩擦系數下降；

4、托輥不旋轉。

1、檢查拉緊裝置；

2、清掃並檢查承載段；

3、降低物料水分；

4、清洗調整托輥。

9.膠帶皺裙。

滾筒打滑。

改進膠帶刻紋或加大摩擦系數。

10.托輥軸承異響。

1、軸承使用時間過長；

2、潤滑不良。

1、更換檢查軸承；

2、清洗後加潤滑脂。